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原材料
膠黏劑的選擇原則
發布時間:2013-11-20 13:33
膠黏劑(ji)的(de)選擇原則(ze)
膠黏劑的(de)品種繁多(duo)，各有其應(ying)用(yong)范(fan)圍(wei)和使(shi)用(yong)條件。因此在粘接之(zhi)前，正(zheng)確地選(xuan)擇膠黏劑是保證(zheng)良好粘接的(de)關鍵(jian)因素之(zhi)一。一般來講，應(ying)從如下(xia)幾個方面進行(xing)考慮：
①被粘接材料的性質以及被粘接材料和膠黏劑的相容性；
②被粘接材料應用的場合及受力情況；
③粘接過程有無特殊要求；
④粘接效率及膠黏劑的成本。
在膠(jiao)黏(nian)劑(ji)(ji)的(de)(de)選擇過程中，相同材料的(de)(de)已有(you)(you)粘接(jie)經驗也是很重要(yao)(yao)的(de)(de)一(yi)個(ge)方面(mian)(mian)。但需(xu)要(yao)(yao)注意，當幾(ji)種化(hua)學性(xing)質完全不(bu)同的(de)(de)膠(jiao)黏(nian)劑(ji)(ji)都可(ke)以滿足一(yi)種粘接(jie)接(jie)頭的(de)(de)物理(li)性(xing)質方面(mian)(mian)的(de)(de)要(yao)(yao)求時(shi)，不(bu)要(yao)(yao)超規(gui)格使用膠(jiao)黏(nian)劑(ji)(ji)，因為片面(mian)(mian)地追求一(yi)些指標時(shi)，將有(you)(you)可(ke)能導致另(ling)一(yi)些指標的(de)(de)可(ke)靠性(xing)不(bu)足。
粘接接頭設計
合理(li)的(de)粘(zhan)接(jie)接(jie)頭設(she)(she)計是(shi)保(bao)證(zheng)粘(zhan)接(jie)的(de)重要因素之一。接(jie)頭設(she)(she)計遵循(xun)的(de)基本原(yuan)則為(wei)：
①避免應力(li)集中，受力(li)方向最好在粘(zhan)接(jie)強度(du)方向上，盡(jin)量使(shi)之承受剪切力(li)。
②合(he)理地增(zeng)(zeng)加(jia)粘(zhan)接(jie)(jie)面積，結(jie)構盡量(liang)采(cai)用(yong)套接(jie)(jie)、嵌接(jie)(jie)或(huo)(huo)扣(kou)合(he)連接(jie)(jie)的形(xing)式；采(cai)用(yong)搭(da)(da)接(jie)(jie)或(huo)(huo)臺階式搭(da)(da)接(jie)(jie)時(shi)，應增(zeng)(zeng)大(da)搭(da)(da)接(jie)(jie)的寬(kuan)度(du)，盡量(liang)減少搭(da)(da)接(jie)(jie)的長度(du)。
③接頭設計盡量保證膠(jiao)層厚(hou)度一致。
④防止層壓制(zhi)品(pin)的(de)層間剝離。
⑤接(jie)頭(tou)設(she)計盡量避(bi)免對接(jie)形式(shi)，如條件允(yun)許時，可采用(yong)膠(jiao)-4、膠(jiao)一焊、膠(jiao)一螺(luo)紋連接(jie)等(deng)復合(he)形式(shi)的接(jie)頭(tou)。
接頭結構設計，尚(shang)沒有準確的(de)計算方法與標準的(de)模式。在實踐中對(dui)重要的(de)零件(jian)粘(zhan)接應進行模擬試驗。
被粘接面的(de)表面處(chu)理
為保(bao)證粘接(jie)的(de)順(shun)利進(jin)行，更重要(yao)的(de)是使粘接(jie)達到更好的(de)效果，通常需要(yao)對(dui)被粘接(jie)表(biao)面(mian)(mian)進(jin)行表(biao)面(mian)(mian)處理，以(yi)更新表(biao)面(mian)(mian)，適量增加粗(cu)糙度或改變表(biao)面(mian)(mian)的(de)物化性(xing)質等。
常用的表面(mian)處理方法如下。
(1)溶劑堿液和超聲波脫脂法
a·溶劑脫脂法
常用擦洗法，即用無油棉花（脫脂棉）蘸溶劑如丙酮、汽油、甲苯等直接擦洗被粘材料表面。
b·堿液脫脂法
采用熱堿液處理油污表面，如30%-55%磷酸鈉、10%～50 氫氧化鈉、10%—60%碳酸鈉或30%～85%的堿性硅酸鹽。
c·超聲波脫脂法
一般部件放在功率為20W／平方厘米的超聲波中處理20～60s即可得到足夠清潔表面。
(2)機械加工法
機械加工法主要為打磨和噴砂。用砂紙打磨操作簡便，但均勻性較差。噴砂法能迅速簡便地清除表面的污物，并可產生不同粗糙度的表面。
(3)化學腐蝕法
被粘材料經上述處理后還可放在酸液或堿液中進行化學腐蝕處理，以進一步除去表面上的殘留污物，并使表面生成具有良好內聚強度的活化或鈍化氧化層。
(4)涂底膠或偶聯劑法
在處理好的表面上，先涂一層很薄的底膠或偶聯劑，以改進膠接性能。
(5)電暈法和等離子體法
用電暈法和等離子體法處理聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等難粘材料的表面，可使被粘接表面的接觸角降低，甚至產生活化基團，從而使膠接強度大大提高。
除上述(shu)工(gong)藝過程外，粘(zhan)接過程還包括調膠、施膠、固化成(cheng)型、修(xiu)整加工(gong)等步驟(zou)。
本(ben)文參考(kao)《精細化工(gong)工(gong)藝學(xue)》一書。 相關鏈接
